Nm400耐磨板化學成分不均勻性的影響

　　Nm400耐磨板降水凝固后，化學成分的不均勻性(偏析)增加，對復合耐磨板的質量有不良影響。在軋鋼車間選擇鋼耐磨焊接時，必須考慮到這種情況。

　　碳、硅、錳、硫、磷都溶于液體nm400耐磨板鋼中，形成固溶體，但固溶體中這些元素的濃度小于熔化金屬。因此，隨著溫度的下降和凝固的增加，金屬中的這些雜質會發生。這將導致偏析，導致復合耐磨板的化學成分不均。Nm400耐磨板化學成分不均勻性的影響

　　第一次析出的晶體比較純，雜質含量相當少。隨著金屬進一步固化，晶體變大，后來析出的結晶層的雜質含量較高。因為剩余母液中的雜質含量如上所述，一直在升高。這樣發生的偏角以后依靠擴散，首先隨著碳的擴散逐漸減少。但是某種程度上的偏向仍然存在(特別是磷和硅)�，F象經常被稱為結晶分離或偏析。

　　一開始還沒有凝固的那部分殘余母液填滿了鋼錠中生成的每一個單獨晶體之間的空間。鑄造沸騰時氣體排出，最后部分nm400耐磨板鋼水向上移動，因此雜質和非金屬雜物集中在最終凝固的復合耐磨板鋼錠的頭部。被稱為錠偏析的偏析狀態(沿錠高度)首先與碳、硫、磷有關。

　　但是必須指出，偏析也會帶來一些優點。Nm400耐磨板鋼錠的表面層沒有雜質是這種優點，便于今后進行深度沖擊或表面光潔度加工。除此之外，還有一種偏析，可以選擇化學上比較純的復合耐磨板來生產特殊板，因此只利用復合耐磨板鋼錠的下部。這時還需要考慮金屬的密度對深沖擊用復合耐磨板的質量有決定性的影響。軋制中使用的那些鋼錠中氣孔和收縮孔越小，復合耐磨板的質量越高。從這個角度來看，nm400耐磨板鋼錠在上面第二個四分之一段的性能很好，但分布在表面的大量接近氣孔的氣泡層通過底部。鋼錠底部和頭部外部質量最差，因此一般不用于軋制高級質量的復合耐磨板。

　　nm400耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。Nm400耐磨板化學成分不均勻性的影響

　　耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。